От качества работы четырехстороннего станка нередко зависит то, насколько будет качественной конечная продукция предприятия. Пятишпиндельная модель QMB 516E позволяет проводить на высшем уровне фрезерование пиломатериалов, как плоское, так и профильное.
Применение QMB 516E
Оптимальным вариантом станок QMB 516E станет для средних производств так как конструкция позволяет ему работать даже со сложными профилями с увеличенной скоростью без потери в качестве, однако не очень большими заготовками – шириной только до 160мм.
Особенности QMB 516E
· Литая станина – позволяет QMB 516E работать стабильно и надежно, без вибрации во время обработки заготовок.
· Звукоизолирующий кожух – обеспечивает комфортную и безопасную работу оператора.
Схема обработки
Отличительные особенности
|
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
|
|
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
|
|
|
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
|
|
|
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
|
|
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
|
|
|
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления четырехсторонним станком.
|
|
|
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
|
|
|
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
|
 |
Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
|
|
|
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
|
|
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
|
|
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
|
|
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
|
|
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
|
|
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
|
|
|
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
|
