Двигатель для MetalMaster MML 180x300 V (MML 1830V)

ПОВЫШЕННАЯ НАДЕЖНОСТЬ И МОЩНОСТЬ СТАНКА
 

Главное преимущество токарного станка:

Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при привышении нагрузки на шпиндель.

На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка

Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.

Рекордная в своем классе ширина чугунной станины - 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.

Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.

В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.

Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

Лимб поперечной подачи – 0,05 мм

Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм

Лимб продольной подачи 0.25 мм

Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.

Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:

1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
3. Таблица дюймовых резьб

УДОБСТВО В ОБСЛУЖИВАНИИ

НАЛИЧИЕ 9 ТАВОТНИЦ (МАСЛЕНОК) ПОЗВОЛЯЮТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СМАЗКУ СТАНКА БЕЗ ЕГО РАЗБОРКИ СТРУЖКА ПРИ РАБОТЕ СТАНКА СОБИРАЕТСЯ В ПОДДОН И НЕ ПОПАДАЕТ НА СТАНИНУ И В ЗОНУ РЕЗАНИЯ.

БЕЗОПАСНОСТЬ ОПЕРАТОРА

• • КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ЗАЩИЩАЕТ ОПЕРАТОРА ОТ РАБОТЫ НА СТАНКЕ С ОТКРЫТОЙ КРЫШКОЙ ЗАЩИТЫ ШЕСТЕРЕН И ПОДНЯТЫМ ЭКРАНОМ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ШПИНДЕЛЯ
• • МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭКРАН ШПИНДЕЛЯ ЗАЩИЩАЕТ ОПЕРАТОРА ОТ ВОЗМОЖНОГО ВЫЛЕТА КУЛАЧКА ИЛИ ЗАГОТОВКИ
   

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Привод продольной подачи имеет автоматический режим. Рукоятка включения и выключения автоматической продольной подачи находится на фартуке станка
• На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка
• Привод главного движения имеет простую конструкцию, состоящую из электродвигателя постоянного тока и двух ременных передач – зубчатый и клиновой ремни немецкой фирмы Gates, что на практике обеспечивает высокую ремонтопригодность и низкий уровень шума
• Наличие лимба продольной подачи позволяет контролировать снятие стружки заготовки
• Лимб на задней бабке позволяет более точно осуществлять подачу инструмента при сверлении
• Металлическая шкала бокового смещения на задней бабке позволяет легко находить центр при коническом точении
• Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом
• Переключение диапазонов частоты вращения шпинделя происходит путем переброса ремня на шкивах ремённой передачи в соответствии с кинематической схемой, показанной на панели управления станка
• Снятие кожуха защиты шестерен осуществляется с помощью поворота барашек
• Станок оснащен отдельными кнопками включения и выключения и кнопкой аварийной остановки станка
   

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• 3-х кулачковый патрон 100 мм. 
• 4-х позиционный резцедержатель.
• Центр упорный.
• Защитное ограждение патрона.
• Поддон для стружки.
• Комплект сменных шестерен гитары.
• Инструментальный ящик с инструментом
   

• Компактный универсальный токарный станок.
• Электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя.
• Цифровая индикацией оборотов шпинделя.
• Закаленный высокоточный шпиндель.
• Радиальное биение шпинделя менее 0,009 мм.
• Правое/левое вращение шпинделя.
• Подшипники высокой грузоподъемности.
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термическую обработку для получения максимальной прочности и жесткости
• Закаленные и шлифованные направляющие станины (HRC 48 - 52).
• Высокая точность обработки.
• Продольная, поперечная и верхняя каретки суппорта.
• Автоматическая продольная подача.
• Металлокерамические подшипники ходового винта.
• Трапецеидальный ходовой винт.
• Нарезание метрических и дюймовых резьб.
• Сменные шестерни обеспечивают большой диапазон нарезаемых резьб.
• Возможность поперечного смещения задней бабки для точения длинных конусов.
• Поворот верхней каретки суппорта для точения коротких конусов.
• Кнопка аварийной остановки.
• Защитный экран зоны резания.
• Приводной ремень фирмы Gates (Германия)
   

НОРМЫ ТОЧНОСТИ НАСТОЛЬНЫХ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ:
 

Измеряемая величина	Схема измерения	Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя		А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя		А: 0,015 мм В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки		А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки		А: 0,03 мм В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя		А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя		0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона		0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: А: Ø 20 мм В: Ø 30 мм		А:  1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм В: 1. 0,04 мм 2. 0,08 / 100 мм